提高耐磨渣漿泵的使用壽命，需要從多個(gè)方面入手，包括正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)計(jì)優(yōu)化以及選材等。以下是一些具體的建議：

　　一、正確使用

　　1.停機(jī)前的清水運(yùn)轉(zhuǎn)：在渣漿泵即將停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)帶清水運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以將管道內(nèi)的礦漿帶盡，防止物料沉積在進(jìn)料管和蝸殼內(nèi)，避免泵被壓死或再次啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大晃動(dòng)。

　　2.保證輸送物料合規(guī)：現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)保證輸送的漿體密度及最大顆粒在渣漿泵型號(hào)所規(guī)定的范圍內(nèi)。密度過大會(huì)造成礦漿與管壁的摩擦力過大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞零件；顆粒超過泵允許的最大值，泵可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，直接對(duì)過流部件造成損害。

　　3.高壓風(fēng)管的使用：在進(jìn)料管安裝高壓風(fēng)管，可以在泵啟動(dòng)前防止礦漿物料沉積。但需避免泵在高壓風(fēng)管沒有關(guān)閉的情況下運(yùn)行，以免造成對(duì)護(hù)板及蝸殼的沖擊，加劇磨損。

　　4.軸封水的供應(yīng)：對(duì)于裝有軸封水裝置的渣漿泵，要確保軸封水的供應(yīng)不能間斷，以保證泵體軸密封的良好狀態(tài)。

　　二、維護(hù)保養(yǎng)

　　1.調(diào)整葉輪與護(hù)板間隙：定期觀察耐磨渣漿泵的流量，根據(jù)流量變化情況調(diào)整葉輪與護(hù)板或泵殼的間隙，使其保持在接近渣漿泵裝配要求的最小值，以提高泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

　　2.均勻磨損泵件：對(duì)于已經(jīng)磨損不均勻的泵件，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工況，及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)位置，使各部位磨損均勻，從而延長(zhǎng)使用壽命。

　　3.及時(shí)修補(bǔ)磨損部位：對(duì)于磨損嚴(yán)重的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，以防止磨損進(jìn)一步加劇。
 

　　三、設(shè)計(jì)優(yōu)化

　　1.優(yōu)化葉輪設(shè)計(jì)：選擇較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，以降低葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減少磨損和堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

　　2.蝸殼與葉輪的匹配：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮蝸殼與葉輪的最佳匹配，使蝸殼內(nèi)液流的速度最小，以減少磨損。

　　四、合理選材

　　1.根據(jù)顆粒特性選材：根據(jù)漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小選擇合適的材料。對(duì)于顆粒較小且形狀規(guī)則的情況，可以選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料；對(duì)于顆粒幾何形狀極不規(guī)則、粒徑組成分布較廣的情況，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類材料。

　　2.設(shè)置耐磨結(jié)構(gòu)：通過設(shè)置襯里、加厚襯套和葉輪、設(shè)置副葉片和副葉輪等結(jié)構(gòu)，可以有效降低磨損，提高泵的耐用性。

　　提高耐磨渣漿泵的使用壽命需要從多個(gè)方面入手，包括正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)計(jì)優(yōu)化以及合理選材等。只有綜合考慮這些因素，才能確保渣漿泵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。